Quatro vantagens do aquecimento do diodo laser no corte LSG

Data: 14 de março de 2023

O aumento contínuo nas proporções de vidro laminado de segurança usado em produtos vitrificados está colocando os processadores de vidro sob restrições cada vez mais rígidas. Regulamentos de segurança mais rigorosos aumentaram a demanda internacional e levaram a um uso mais difundido do LSG, tanto como um elemento arquitetônico estilístico quanto para fins funcionais.

Na Vitrum 2019, a HEGLA apresentou seu sistema de aquecimento de diodo a laser, um novo processo que torna o processo de corte vinte por cento mais rápido e pode, portanto, oferecer maior capacidade de corte no mesmo espaço. A nova tecnologia, que faz parte dos equipamentos da série ProLam LSR há pouco menos de três anos, promete quatro vantagens.

A peça central do processo é um novo sistema de aquecimento de diodo laser patenteado que substitui os tubos de aquecimento convencionais. O valor técnico agregado é gerado pelas propriedades físicas do laser. Os diodos laser consolidam a energia térmica do laser, concentram-na no contorno de marcação e aplicam-na com precisão ao filme. Sem nenhuma das perdas típicas de radiação no ar e no vidro ao redor, o filme atinge a temperatura de transformação necessária muito mais rapidamente do que com o uso de técnicas convencionais. Já incisado e quebrado, o vidro é desmembrado durante o processo de aquecimento e depois cortado com a passagem de uma faca. A tira de diodo é montada em uma posição fixa acima da área de corte para que permaneça fria e não precise ser dobrada, o que economiza tempo. Essa posição também significa que o tempo das etapas de processamento individuais pode se sobrepor, acelerando o processo geral. "Muitos de nossos clientes já estão usando o ProLam LSR e estão impressionados com o quanto suas etapas de corte se tornaram mais curtas. Em termos de cortes por hora, o sistema atinge uma produtividade 20 a 30 por cento maior", relata o diretor administrativo da HEGLA, Bernhard Hotger.

Quanto mais espesso o LSG e o filme, mais tempo o laser pode economizar para os clientes da HEGLA. A consolidação da energia e as perdas de radiação muito baixas permitem que o calor seja focalizado e aplicado ao longo de linhas precisas. Ao penetrar no vidro, o laser retém mais força do que os aquecedores convencionais, permitindo que o vidro seja aquecido em menos tempo. "A tecnologia LSR apresenta perda de calor consideravelmente menor no painel circundante e no ar, resultando em mais duas vantagens que são ainda maiores do que esperávamos quando começamos a desenvolver o produto", diz Bernhard Hötger. "Mesmo ao cortar unidades mais grossas, o vidro só fica quente ao toque nas bordas. Isso significa que os clientes podem passar direto para o próximo corte sem esperar que o vidro esfrie primeiro."

A consolidação da energia térmica do laser também oferece outro benefício em termos de qualidade de borda. "Quando o vidro é separado, apenas o filme aquecido no corte é esticado. Testes no Instituto Fraunhofer mostraram que o laminado restante permanece inalterado pela aplicação local de calor, reduzindo ao mínimo as causas anteriores de delaminação subsequente.

A tira de diodo laser é dividida ao meio e, para economizar energia, cada lado é ativado total ou parcialmente, dependendo do comprimento do corte. O tempo de inicialização muito mais curto também melhora a pegada de carbono do sistema. Quando o sistema atinge 20.000 horas de operação ou mais, a tira de diodo provou exigir menos manutenção e ser mais durável do que a tecnologia convencional.

O ProLam LSR vem equipado com o sistema de aquecimento de diodo laser como padrão, e alguns sistemas existentes na série ProLam também podem ser adaptados. Outras características, como a variante Kombi com eliminação automática de arestas, uma cabeça de corte flutuante e barras de desagregação incorporadas acrescentam-se à gama de funções oferecidas. HEGLA boraident também continua a oferecer impressão a laser não destrutiva para dar ao seu vidro uma marcação legível por máquina sob medida. Se a marcação for aplicada antes do corte, o processo de produção do vidro pode ser totalmente digitalizado pela leitura do código. Essa tecnologia pode ser usada para fins como acionar etapas do processo durante a produção, rastrear fluxos de trabalho em todo o ciclo de vida do produto e ler os dados do vidro usando um scanner - mesmo muitos anos depois. Se necessário, informações adicionais, como certificados de proteção contra incêndio, também podem ser salvas na marcação.