Processo de Laminação FotoVoltaica
Data: 30 de novembro de 2022
Por Luc Moeyersons
Pode-se catalogar o processo de laminação PhotoVoltaic também sob "processo de laminação não autoclave". Mas devido ao tamanho do setor (e ao pedido popular), resolvi tratá-lo como um item à parte.
Não vou me debruçar sobre as diferentes tecnologias fotovoltaicas, mas permanecerei no domínio da laminação.
Etapa 0: Carregamento do laminado.
O laminado é introduzido na câmara de vácuo (pinos para baixo). Temperatura recomendada do laminado: 20 – 25 °C. Assim que o laminado estiver no lugar, os pinos sobem. Porém, devido ao contato limitado do laminado com a placa de aquecimento, uma pequena aumento de temperatura (uma interface do laminado) pode ser notado.
Etapa 1: Desaeração (= evacuação).
Consequentemente, o ar também é removido entre o PVB/vidro do sanduíche laminado. Devido ao contato próximo da placa de aquecimento (apesar do vácuo), o laminado está aquecendo.
Uma vez obtida a temperatura máxima necessária do laminado para o tempo exigido, o laminado é resfriado (sob vácuo).
Exemplos de sistemas ativos:
a. plastificadora 3S – lado inferior aquecido. Placa de aquecimento: 155 C
Laminado: vidro de 3,2 mm/PVB de 0,76 mm/vidro de 3,2 mm
Configuração do programa:
Etapa 1: desaeração
Devido ao calor e peso do vidro, o PVB começa a achatar a rugosidade e reduzindo/fechando os canais de desaeração.
PINS UP: Sem contato com a placa de aquecimento. A temperatura do laminado aumenta devido à radiação de calor da placa de aquecimento (sem convecção desde o vácuo). Desaeração (até 1 mbar) A temperatura da camada intermediária/encapsulante sobe para aprox. 80 C (em 15 minutos)
Estágio 2: Aquecimento
Fase 2 a: Aquecimento (através da condutividade térmica)
Os pinos são abaixados (geralmente pela pressão da membrana) e o laminado/módulo entra em contato com a placa de aquecimento. Há transferência de calor por condutividade
Estágio 2 b: Aquecimento (condutividade térmica auxiliada por contato/pressão)
A pressão da membrana é aplicada (500 mbar) A pressão da membrana garante um contato íntimo entre o laminado e a placa de aquecimento. O PVB começa a fluir em temperaturas mais altas. A temperatura do PVB aumenta ainda mais até 145° C. (em 20 minutos). Temperatura mínima necessária para atingir a adesão total: 125° C. Garantir temperatura uniforme! NOTA: para laminadores sem pinos, pode-se usar um tecido isolante (ex: feltro) (para limitar o aquecimento excessivo do sanduíche laminado e interlayer/encapsulant.ex: Airtech Airweave NC10 (aprox. 3 mm de espessura)Bleeder Lease E (aprox. 0,1 mm de espessura)
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Estágio 3: Liberação de vácuo e resfriamento:
A câmara de vácuo é ventilada (vácuo e alívio da pressão da membrana). Resfrie o laminado/módulo para evitar blow-ins (etapa de resfriamento fora do laminador) Resfrie até cerca de 50° C para interromper o fluxo do interlayer/encapsulante (para evitar blow-ins )
Ciclo total do processo.
b. Laminador Buerkle:
Um laminador multipilha mais sofisticado. Laminado: vidro de 2,1 mm/PVB de 0,76 mm/vidro de 2,1 mm
Diferenças em relação a outros laminadores:
Câmara 1: sem pinos, mas trilhos/correias transportadorasCâmara 2: aquecimento em 2 ladosPode exceder a pressão de 1000 mbar.Câmara 3: resfriamento em 2 lados (sob pressão)
Fluxo de processo:
1. Evacuação:
O módulo/laminado é mantido fora da placa de aquecimento por trilhos. (sem contato com a placa de aquecimento)
Quando a evacuação é concluída, a membrana pressiona o módulo/laminado contra a placa de aquecimento (selando as bordas do laminado para evitar que o ar entre novamente no sanduíche laminado).
O laminado/módulo entra na próxima câmara.
2. Aquecimento/Prensagem:
O laminado/módulo está entre 2 placas quentes. Estas estão fechando em posição paralela. Calor uniforme por meio de design/lay-up simétrico. Uma fina camada de amortecimento entre o módulo/laminado e a placa de aquecimento evita a quebra do vidro. O laminado/módulo entra na próxima câmara.